Главным продуктом является активированный минеральный порошок МП-1 и неактивированный минеральный порошок МП-2 ,соответствующие ГОСТ 32761-2014
В качестве исходного сырья используется отсев дробления известняковых пород (карбонатно-известняковый щебень). Насыпная плотность известняка – 1485 кг/м3. Прочность исходного сырья на сжатие – 60 Мпа.
Первым основным технологическим звеном производственной линии является сушильный комплекс, представляющий из себя сочетание узлов и агрегатов, в автоматическом режиме обеспечивающий заданную влажность материала на выходе ( 0,4%)
Измельчение породы производится с помощью трех автоматизированных комплексов на основе центробежно-ударной мельницы. Оборудование и схема помола выбраны с учетом необходимости получения стабильного зернового состава продукта. Принцип работы мельницы заключается в ускорении частиц материала механическим путем и ударе их о преграду. Производственная линия характеризуется чрезвычайно высокой степенью автоматизации. Работой измельчительного комплекса управляет центральный процессор. Оператор лишь задает машине исходные параметры, а вмешивается в технологический процесс только в случае необходимости. Компьютеры в автоматическом режиме контролируют модуль крупности, влажность конечного продукта, причем с возможностью адаптации к параметрам входного сырья. Это означает, что независимо от характеристик измельчаемой породы, управляющий процессор автоматически изменяет параметры технологического процесса для обеспечения ГОСТовских или заданных заказчиком показателей
Активация осуществляется гидрофобизирующим составом собственной разработки непосредственно в камере помола. Весовая дозация автоматически меняется в соответствии с объемом подаваемого в камеру помола сырья, что обеспечивает стабильную тонину нанопленки на активируемых частицах и обеспечивает стойкую гидрофобность и наилучшие адгезионные показатели порошка, что,в свою очередь ,значительно(до 8%) снижает битумоемкость асфальтобетонной смеси.
